Thermisch geleidende coating series

Coated Plate Heatexchanger

CP PHENOLICS B.V. biedt een fenol coating serie speciaal ontworpen om warmtewisselaars te beschermen. Deze coatings zijn warmtegeleidend en kunnen grote temperatuurschommelingen tussen -120 °C en 220 °C weerstaan. De coating is extreem bestand tegen een sterk alkalisch tot zuur milieu. Belangrijkste kenmerken zijn:

  • Corrosiebescherming
  • bescherming tegen erosieBaked Phenol coating protects the plate of the Plate Heatexchanger
  • Anti fouling
  • Flow verbetering

Afhankelijk van het type warmtewisselaar kunnen we de coating aanbrengen door:

  • Flooding techniek
  • Tube lining techniek
  • Immersion techniek
  • Spuit techniek

Coaten van een Warmtewisselaar

Phenol epoxy inbrandcoatings:

Een warmtewisselaar is een zeer belangrijk onderdeel van de keten in een proces, daarom is het essentieel om de betrouwbaarheid en optimale prestatie te garanderen; Om dit te bereiken wordt een goede conservering vereist. Jarenlange ervaring in het veld leert ons dat onze CP PHENOLICS® coating (fenol epoxy coating) uitstekende eigenschappen heeft in deze kwestie.

CP PHENOLICS® inbrandcoating is van grote waarde voor klanten vanwege de hoge chemische bestendigheid tegen agressieve media, zelfs in hoge concentraties en hoge temperaturen tot ruim 220°C.
Deze CP PHENOLICS® coating voorkomt corrosie, vervuiling en korstvorming in de buizen waardoor operationele kosten worden verlaagd. De warmtegeleiding blijft constant met als resultaat een beter rendement en maakt het reinigingsproces een stuk eenvoudiger.

Voordelen van een gecoate shell tube:

Behandeling van de shell tube met CP PHENOLICS® coating zal leiden tot:

  • lage weerstandscoëfficiënt (max. Stroming door de pijpen)
  • Optimale warmteoverdracht
  • Hoge bedrijfszekerheid
  • Verlengde levensduur van de warmtewisselaar

Beschrijving van de toepassing:

De coating is een thermohardende coating van minimaal 3 lagen. Elke laag krijgt een oven behandeling volgens een ander tijdschema en andere temperatuur curve. Tijdens de laatste polymerisatie sessie zal de coating een cross link vernettingsproces met elkaar aangaan op moleculair niveau. Voortgekomen uit dit proces zal de coating een high-end bescherming bieden tegen corrosie en allerlei andere agressieve stoffen.

Kostenbesparing:

De voornoemde gevallen waarborgen dat zowel de investering als de onderhoudskosten worden verminderd. Wij adviseren u daarom niet alleen om een beschermende coating toe te passen op nieuwe warmtewisselaars, maar ook de warmtewisselaars die werkelijk in gebruik zijn.

Voorbeeld case bij Project BASF:

Binnenkomst temperatuur van het condensaat: 98-103 °C, koelwater snelheid: 0,3 m/sec.

Conclusie:

Door het ontbreken van een beschermende coating, was er een verminderde warmte-overdracht van meer dan 60% in 36 maanden!